Focus sur les catégories de tâches, composantes indissociables de la démarche Lean. Elles sont au nombre de trois : les tâches à valeur ajoutée, les tâches à non-valeur ajoutée mais nécessaires, et les tâches à non-valeur ajoutée pure. Ce triptyque structure l’analyse du travail au quotidien. Il permet de réguler l’activité, non seulement sur un chantier, mais aussi dans la vie de tous les jours, en aidant chacun à distinguer l’essentiel du superflu.
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Commençons par les tâches à non-valeur ajoutée. Il s’agit des tâches que le client ne veut pas payer. Ces tâches dites » NVA » peuvent être classées en 8 familles de gaspillage. Penchons-nous sur deux exemples. Suite à une erreur réalisée par un de ses collègues, un ouvrier peut être dans l’obligation d’utiliser un marteau piqueur pour l’erreur commise. Second exemple, un ouvrier traverse la rue par nécessité, avec son sac de béton. Il se rend sur le chantier pour venir aider son collègue. Voilà une belle illustration de tâches à non-valeur ajoutée, qui fait écho aux familles de gaspillage du transport et de la manutention.
Viennent ensuite les tâches à non-valeur ajoutée dites obligatoires, la « NVAO ». Il s’agit des tâches que le client ne veut pas payer mais qui demeurent néanmoins nécessaires à l’accomplissement d’une tâche à valeur ajoutée. Exemple : une livraison de matériaux arrive avant que les compagnons en aient l’usage. Cela va générer des stocks, qui sont considérés comme une famille de gaspillage à part entière. Autre exemple hors construction : un individu attend son bus. L’attente devient alors une tâche à non-valeur ajoutée obligatoire. Dans certains cas, un excès de précaution, peut se muer en une tâche à NVA.
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Enfin, les tâches à valeur ajoutées peuvent être définies comme celles que le client accepte de payer. Les exemples de tâches à valeur ajoutées peuvent être ceux du cas d’un boulanger qui pétrit son pain, ou encore d’un maçon qui monte un mur de brique.
Il faut savoir qu’on estime que 80% des tâches réalisées sur un chantier seraient des tâches à NVA. Un objectif réaliste et atteignable serait de baisser ce chiffre à 50%. Pour résumer, il ne faut pas chercher à faire plus de valeur ajouté mais bel et bien à réduire la NVA.
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Ce sont toutes les tâches que le client ne veut ni payer ni valoriser.
On la repère pour la réduire et améliorer la performance opérationnelle.
Environ 80 % des tâches sont sans valeur ajoutée.
On les regroupe en 8 familles parmi les gaspillages Lean.
Ce sont les tâches inutiles mais nécessaires au processus.
Le transport inutile, comme déplacer du matériel par manque d’organisation.
L’attente du bus ou le stockage de matériaux avant usage.
Il est plus efficace de réduire la NVA plutôt qu’augmenter la VA.
On utilise la chrono‑analyse ou l’analyse des gaspillages.
Non, certaines NVA sont nécessaires, comme les contrôles qualité.
La chrono‑analyse aide à mesurer chaque tâche et révéler les pertes.
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